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現代工業自動化技術日趨成熟，越來越多的制造企業考慮如何采用機器視覺來幫助生產線實現檢查、測量和自動識別等功能，以提高效率并降低成本，從而實現生產效益最大化。
相比視覺技術應用較為廣泛的3C、汽車、快消、醫藥等行業，正面臨進一步升級的傳統型制造企業如：輪胎、木工等，被認為是機器視覺行業具備光明前景的細分市場。
3D視覺應用案例
輪胎行業
胎面半制品截面尺寸檢測
輪胎成型搭接質量檢測
輪胎OCR、尺寸、缺陷檢測
胎料半制品截面尺寸檢測
應用描述：
輪胎生產中，需要對胎?、胎側等半制品截面尺寸進行質量把控，需要測量厚度、寬度、高度等尺寸，隨時掌握胎?尺寸的變化情況，控制產品質量
應用選型：
SICK 分體式 3D相機Ranger3-30/40/60，可根據視野定制設計最適合的視野、安裝角度方案，可配置多相機拼接
應用難點：
半成品胎料種類多、材質表面狀態差異大
高精度、大幅面檢測時需要多相機拼接
安裝空間受限，需要定制化相機視野及角度
應用圖示：
輪胎成型及胎圈搭接質量檢測
應用描述：
在輪胎成型及胎圈制備過程中，需要對輪胎各層材料及三角膠粘合的接頭進行質量監控，需要檢測
應用選型：
SICK 分體式3D相機 Ranger3-30/40/60，可根據視野定制設計最適合的視野、安裝角度方案，或一體式3D相機RulerX系列，可配置多相機拼接
應用難點：
胎料種類多、搭接狀態復雜，成像質量要求較高
高精度、大幅面檢測時需要多相機拼接
安裝空間受限，需要定制化相機視野及角度
應用圖示：
輪胎OCR、尺寸、缺陷檢測
應用描述：
輪胎成品需要對輪胎OCR、尺寸、缺陷等進行檢測，OCR主要包括：DOT碼、輪胎生產日期、輪胎的規格型號、輪胎技術參數、輪胎品牌等字符；尺寸主要包括：輪胎外徑、胎圈直徑、幅寬、斷面高度等；缺陷主要包括：氣泡、凹凸、胎簾線露出、胎體變形、裂縫、花紋缺損、雜物附著等
應用選型：
SICK 分體式3D相機 Ranger3-30/40/60，可根據視野定制設計最適合的視野、安裝角度方案，或一體式3D相機RulerX系列，可配置多相機拼接。
應用難點：
胎型種類多，成像質量要求較高
需要高運動精度旋轉機臺
3D字符 OCR提取算法
輪胎內壁的檢測系統，需要用分體式相機定制
應用圖示：
圓木來料檢測
應用描述：
木材初加工過程中，需要對來料原木進行尺度、形狀、體積、表面缺陷（如腐朽、形狀缺陷、傷疤等）進行測量檢測，進行質量的鑒定和等級分類。
應用選型：
SICK 分體式3D相機 Ranger3-30/40/60，可根據視野定制設計最適合的視野、安裝角度方案，或一體式3D相機RulerX/RulerE系列，可配置多相機拼接
應用難點：
原木料種類多、材質表面狀態差異大
高精度、大幅面檢測時需要多相機拼接
木材紋理復雜與缺陷較難區分
應用圖示：
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